Дизајнирањето на еден автомобилски браник е сложен процес што вклучува повеќе фази – од концептуален дизајн до финална изработка. Еве ги главните чекори:
1. Анализа на барањата и спецификациите
- Производителот одредува кои функции треба да ги има браникот (заштита, аеродинамика, изглед).
- Се разгледуваат законските прописи за безбедност и материјали.
2. Концептуален дизајн
- Дизајнерите создаваат првични скици и 3D рендери во CAD софтвери (SolidWorks, CATIA, AutoCAD).
- Се земаат предвид естетиката, протокот на воздух, интеграцијата на светла, сензори и други елементи.
3. Аеродинамичко и структурно тестирање
- Браникот се симулира во виртуелни тестови за отпорност и удар (Finite Element Analysis - FEA).
- Се прават прилагодувања за подобра стабилност и заштита при судар.
4. Избор на материјали
- Најчесто се користат термопластични полимери како PP (полипропилен), ABS, PC/ABS, TPO, кои се лесни, но издржливи.
- Се одредува дали браникот ќе има метална арматура за дополнителна цврстина.
5. Изработка на прототипи
- Со 3D печатење или инјекционо лиење се прават први пробни модели.
- Прототипите се тестираат во лабораториски услови за издржливост и безбедност.
6. Финални прилагодувања и производство
- По успешни тестови, се создаваат калапи за масовно производство со инјекционо лиење.
- Завршната обработка вклучува бојадисување, додавање лајсни, решетки, места за паркинг сензори и сл.
7. Контрола на квалитет и тестирање
- Браниците се подложени на crash-тестови, тестови на издржливост и климатски тестови.
- Ако ги поминат сите проверки, започнува сериското производство.
